液力耦合器的优点是技术成熟，调速范围比较宽，有良好的启动特性，对电网无干扰，它可以空载启动对需要重载启动的负载可得容量效益，提高电动机运行负载率。
 

液力耦合器存在的主要缺陷：液力耦合器是一种耗能型的调速装置，调速越深（转速越低）损耗越大。特别是恒转矩负载，由于原传动输入功率不变，损耗功率将随转速损失成比例增大。对于风机泵类负载，由于负载转矩按车速平方率变化电动机输入功率则按转速的平方率降低，损耗功率相对小一些但输出功率是按转速的六方率减小，调速功率仍然很低。液体耦合器的调速功率平均在50%左右。
 

液力耦合器是一种以液体为介质、靠液体动量矩变化传递能量的装置，工作时是通过一导管调整工作腔的充液量，从而改变传递扭矩和输出转速来满足工况要求。因此对工作腔和供油系统需要经常维护和检修，维护工作量大，现场也较脏。液体耦合器发生故障时，无法再用其它方式使其拖动的电动机运行，必须停电检修，会影响生产。
 

采用液力耦合器时，在低速向调速运行过程中，延迟性较明显，动态响应速度慢，同时电流较大。如整定不好会引起跳闸，影响系统的稳定性。
 

液力耦合器本身控制精度差，速范围窄，通常在40%~90%之间。
 

采用耦合器在调速运行时，电动机启动冲击电流较大，影响电网的稳定性。

   液力耦合器在高速运转时有丢转现象，严重时会影响生产的正常进行。

   液力耦合器安装需要场地条件，且需要断开电动机与负载进行安装。因此，液力合器仅适用于长期在调速区运行且调速精度要求不高的中大容量笼形电动机。